輸送帶的跑偏及其處置帶式輸送機運轉(zhuǎn)時輸送帶跑偏是常見的毛病之一。跑偏的緣由有多種，其主要緣由是裝置精度低和日常的維護(hù)頤養(yǎng)差，裝置過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且互相平行，以確輸輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側(cè)周長應(yīng)相同。

　　在運用過程中，假如呈現(xiàn)跑偏，則要作以下檢查以肯定緣由，停止停止調(diào)整。輸送帶跑偏經(jīng)常檢查的部位和處置辦法有：檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。假如不重合度值超越3mm,則應(yīng)應(yīng)用托輥組兩側(cè)的長形裝置孔對其停止調(diào)整。

　　詳細(xì)辦法是輸送帶傾向哪一側(cè)，托輥組的哪一側(cè)向輸送帶行進(jìn)的方向前移，或另外一側(cè)后移，檢查頭、尾機架裝置軸承座的兩個平面的偏向值。若兩平面的偏向大于1mm,則應(yīng)對兩平面調(diào)整在同一平面內(nèi)。

　　頭部滾筒的調(diào)整辦法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前挪動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前挪動或右側(cè)軸承座后移。尾部滾筒的調(diào)整辦法與頭部滾筒剛好相反。

　　檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將招致輸送帶跑偏。假如物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在運用時應(yīng)盡可能的讓物料居中。為減少或防止此類輸送帶跑偏可增加擋料板，改動物料的方向和位置。

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