1. 產(chǎn)品問題：產(chǎn)品質(zhì)量不合格導(dǎo)致皮帶接頭不光滑，皮帶機(jī)運行過程中可能會導(dǎo)致皮帶兩端不均勻，造成晃動的現(xiàn)象。面對這種情況，要調(diào)整滾簡兩邊的張力，使失衡的兩側(cè)盡量保持平衡，嚴(yán)重的話，需要更換符合標(biāo)準(zhǔn)的皮帶。

2. 安裝誤差：大型皮帶機(jī)對于安裝質(zhì)量有很高的要求，如果安裝時框架傾斜會引起嚴(yán)重的皮帶跑偏，且很難調(diào)整。所以在安裝的時候必須保證框架的中心線和框架兩側(cè)高度的統(tǒng)一，同時支持輥組和滾簡的軸線的中心線也必須垂直于皮帶機(jī)。

3. 落料點問題：落料點的位置對皮帶跑偏有著直接的影響，皮帶機(jī)主要運輸材料，如果落料點一直偏向一側(cè)的話，皮帶就會跑偏，所以物料的落料點要盡量放在皮帶機(jī)的中心位置。皮帶的落料點一直受到物料沖擊，在張力作用下，會造成皮帶松弛，極易引起皮帶跑偏，需要安裝緩沖床，減少物料的沖擊力，來延緩皮帶拉伸產(chǎn)生變形或老化。

4. 滾筒、托輥粘料：皮帶機(jī)在長期運行中，部分物料會粘沾在滾筒和陶瓷托輥上，造成皮帶凹凸不平，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。針對這種情況，保定八達(dá)建議要及時安裝或者更換清掃器，及時清除物料的粘附，保證皮帶機(jī)的平穩(wěn)運行。

5. 滾筒包膠材料：滾筒表面橡膠板質(zhì)量較差，極易產(chǎn)生磨損，造成局部受力不均或者橡膠板摩擦系數(shù)不夠，不適合當(dāng)前輸送環(huán)境，都容易引起皮帶跑偏。茵美特建議一定要根據(jù)現(xiàn)場施陶瓷托輥工環(huán)境，選擇合適的RIT橡膠板，增加摩擦力，防止皮帶發(fā)生打滑造成的跑偏現(xiàn)象。

對于人為因素造成的皮帶跑偏，要在選取材料和安裝過程中加以重視，對于運行過程中發(fā)生的跑偏要及時監(jiān)控，及早陶瓷托輥發(fā)現(xiàn)解決，確保運輸工作順利的進(jìn)行。

標(biāo)簽： 輸送帶、 尼龍輸送帶、 橡膠輸送帶、 阻燃輸送帶、 人字輸送帶、 PVC輸送帶、 環(huán)形輸送帶、 擋邊輸送帶、